Завершено строительство испытательной установки по разделению плотных сред производительностью 5 тонн в час

Компания Consulmet, инжиниринговая компания среднего уровня по переработке полезных ископаемых и металлов, завершила строительство уникальной испытательной установки по сепарации плотных сред (DMS) производительностью пять тонн в час на своих объектах в Йоханнесбурге.

Управляющий директор Consulmet Дерек Лахи объясняет, что одна из основных сильных сторон компании заключается в области гравитационного разделения минералов с использованием разделения в плотных средах, и исторически компания передала работы по тестированию разделения объемных плотных сред различным сторонним испытательным центрам.

«Мы обнаружили, что процессы, используемые на этих объектах, не всегда соответствовали нашим требованиям и не всегда могли обеспечить результаты массового тестирования, которые мы искали. Создание этого коммерческого объекта в нашей компании дополняет наш бизнес и позволяет нам предоставлять нашим клиентам реальные результаты работы установки разделения плотных сред», — сказал Лахи.

Вилна Хоффманн, менеджер по развитию бизнеса Multotec, объясняет, что Consulmet обратилась к Multotec с просьбой поставить сердце установки разделения плотных сред, которая является флагманским оборудованием компании.

СВЯЗАННЫЙ:Multotec: Гордое прошлое, еще более светлое будущееГорнодобывающая элита в Африке 2023: Витрина – Consulmet

Для этого проекта компания Multotec поставила около 70% механического оборудования для системы разделения плотных сред. В их число входили циклон разделения плотных сред (DMS) Multotec, магнитный сепаратор для извлечения ферросилиция, уплотнитель, коленчатое сито, статическое сито, полиуретановые ситовые панели для подготовки сырья и сита DMS, а также насосы.

«Как ведущий поставщик оборудования для заводов DMS по всему миру, мы, естественно, были заинтересованы в участии в этом проекте. Более того, мы сразу увидели конструктивное сотрудничество между нашими двумя компаниями, особенно учитывая их непосредственную близость к нашему головному офису и другим испытательным объектам», — говорит она.

«Это означает, что если мы захотим провести какое-либо тестирование или разработку продукта для DMS, это будет очень удобно».

Хоффманн объясняет, что отраслевое сотрудничество между компаниями имеет жизненно важное значение и дает много преимуществ для Multotec: «оно позволяет нам разрабатывать продукцию, которую можно интегрировать в оборудование заказчика».

«В рамках разработки нашей продукции мы сможем использовать DMS для моделирования и тестирования различных конфигураций продукции с целью улучшения существующего оборудования и/или разработки нового оборудования.

«Поскольку мы оба специализируемся на DMS, Multotec и Consulmet также могут использовать это оборудование для тестирования трудноразделимых руд для наших клиентов. Итак, впервые у нас появилась установка, которая позволяет нам осуществлять разделение плотных сред, причем самым большим преимуществом является контур восстановления среды, предотвращающий дрейф плотности», — добавляет она.

РядомМультотек К участию в проекте были привлечены и другие крупные игроки отрасли в сфере переработки полезных ископаемых. Компания Vibramech поставила для завода вибрационные сита, а компания EICON отвечала за электроснабжение проекта «под ключ».

Кроме того, компания Mixtec предоставила механическую мешалку, а компания EMIS предоставила электродвигатели и коробку передач конвейера. Consulmet отвечал за внутреннее строительство завода.

«Multotec и другие компании разработали чрезвычайно экономически эффективное решение, и мы не смогли бы достичь этого без такого отраслевого сотрудничества.

«Основная цель заключалась в том, чтобы запустить установку для проведения массовых испытаний DMS, особенно с новейшими технологиями для получения надежных результатов массовых испытаний. Мы увидели, что в Южной Африке этого не хватает», — говорит Лахи.

Испытательная установка DMS с подготовкой питания и ретикуляцией воды позволяет осуществлять обогащение DMS сыпучих образцов в замкнутом цикле в партиях в реальных условиях эксплуатации. Пробы, взятые во время этих пилотных запусков, будут отправлены на денситометрический анализ. Переменные процесса фиксируются и используются при проектировании производственного предприятия, что снижает риски проекта и неопределенность процесса.